◆  产品说明：

◆  详情：

表面质量镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。、镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于5g/㎡，其中任何一个试样不得小于48g/㎡。试验方法：表面检查镀锌钢管的内外表面应用肉眼逐根进行检查。尺寸检查镀锌钢管应在镀锌前的黑管上用足够度的量具逐根进行测量。螺纹检查带螺纹的镀锌钢管，按YB822的规定，用环规逐根检查螺纹。屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=16Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生 残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的.2％）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ.2。抗拉强度（σ材料在拉伸过程中，从始到发生断裂时所达到的应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb=Pb/Fo。伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。屈强比（σs/σ钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为.6-.65，低合金结构钢为.65-.75合金结构钢为.84-.86。硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3kg）把一定大小（直径一般为1mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）当HB45或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在平整工序中，无论是普冷高强钢，还是热镀锌高强钢，特别是当材料强度等级较高时，很难达到要求的平整延伸率，高强钢平整前本来就较差的板形也很难通过有限的平整变形而得以明显改善。而且，超高强钢表面粗糙度的控制能力也较差，有时在平整工序中粗糙度几乎不变。在电镀锌工序中，高强钢较差的板形很容易损坏电极板等电镀锌设备，也影响带钢的稳定通板和镀层的均匀性。此外，电镀锌机组辊系的设计依据是钢带强度等级、规格及机组速度。

主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。8.一般低压 是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管 热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

综合考虑精矿品位和率，磁化焙烧温度以75℃为宜。焙烧时间对铁精矿品位和率的影响。固定焙烧75℃，考察了焙烧保温时间对铁精矿磁选指标的影响，其他试验条件同上，试验结果如图3所示。随着焙烧时间的增加，铁品位和率也随着增加，混合料在焙烧6min后，TFe达到6.4%，率为88.6%，随即铁品位和率曲线始下降。虽然整个焙烧过程中主要发生吸热反应，但当体系温度超过碳气化反应起始温度时，反应体系中反应速率大幅度增加。1测试一：长距离重力流引水工程。工程概况：全程16公里，管径6mm，总水头41m,原设计流量1万吨/日，笔者以及其他工程人员在吸水头部进行真空改造，使其改变为“真空高速流”。测试结果：流量在原基础上提高5%。2测试二：城乡给水配水工程。1工程概况：两高位水池池底标高58米，原两根“重力流”管DN6及DN7在下游3公里处汇合，接入一根1mm主管向城市配水。测试结果：笔者仅对其中一高位水池DN6管实施“真空流”改造，关闭另一高位水池出水阀门，其单管流量提高到原两管总流量的115％。2工程概况：水厂高位水池池底标高58米，某城内一座2层高楼，顶层标高52米，距水厂8公里。测试结果：采用“重力流”供水，水压低，1层以上均供不到水；采用“真空流”供水，水自行上到2层，2层出流量仍然很充沛。3工程概况：水厂58米的高位水池，城市内一座标高为5米的老水厂水池，采用“重力流”供水，由于水压太低，只能够在夜间水压达5公斤时的非供水负荷高峰期进水。测试结果：对上述高位水池进行“真空流”改造，老水厂水池每天可24小时进水。

这种机架使轧辊在轧制操作过程中能够交叉，以便在极宽的范围内连续调整带钢凸度和独立控制工作辊的磨损。该生产线由电炉、薄板坯连铸机、单机架粗思机、带有f2CRTM辊的6辊单机架精轧机、输出辊道上的强制冷却系统以及带有卷取机的高速剪切机组成。f2CR精轧机配有如下 技术对板型