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谈PE-Xa管材的质量控制为了确保管材质量，使管材的使用寿命真正达到5年以上，以更好的推动地暖产业的发展，为管材的生产企业，应严格控制好管材的质量。笔者凭六年来生产PE-X管材的经验认为PE-Xa管材生产质量控制要点主要是如下几项：1.基料的选择性能、质量稳定的原料是生产高质量PE-Xa管材的首要条件，目前我国生产PE-Xa管材的专用料全部依赖于从韩国进口，韩国生产这种专用料的厂商有LG化学、湖南（HONAM）石油化学、三星综合化学及大韩油化等几家大型石化企业。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

试车可分为单体试车、小连锁试车和系统连锁试车；又分为试空车（不带负荷）和试重车（带负荷）。顺序是由单体到系统连锁，由试空车到试重车，只有试重车正常后才可炉生产。怎样进行炉前的设备检查？答：除上述的试风、试水、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口的中心线是否在同一水平面上与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备是否水平等。它们的误差值都必须在允许误差范围内，这是高炉设备必须达到的要求，否则会给高炉造成先天缺陷，严重影响生产技术经济指标与寿命。

方管。顾名思义。它是种方形体的管型。很多种材质的物质都可以形成方管体。它介质于。干什么用。用在什么地方。大多数方管以钢管为多数。多为结构方管。装饰方管。建筑方管等.方管(方通)。是方形管材的一种称呼。也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺卷制而成。一般是把带钢经过拆包。平整。卷曲。焊接形成圆管。再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管(方通)又叫矩形管。算法是（a+a）*2/3.14或者是（a+b)*2/3.14重量有两种说法。一是化成圆管。然后再算。 每米的重量。总数*几米定尺就是每支的重量了。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钙钛氧化物是一种新矿物，分子式为(Ca3.2，Mn.13.3(Ti1.36，V.37，Fe.23，Mg.1，Si.9)2.12O7，可简写成Ca3(Ti，V)2O7。该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物连生，钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%，其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象。含钒钢渣返回高炉是我国的一种提钒工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉，练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底转炉内炼，得到V2O5含量高于35~4%的高钒渣。

根据管网压力的要求，白天高扬程机泵，夜间高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行的经济性。随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。对于D＞1mm内壁无法贴片的预制口，应采用双壁单影倾斜透照。对于D≤1mm的预制口，应采用双壁双影倾斜透照。对于D＞1mm内壁无法贴片的固定口，应采用双壁单影垂直透照。可采用较小的焦距或直接将射线机放在管外壁上透照，但必须满足几何不清晰度的要求。对于D≤1mm的固定口，应采用双壁双影垂直透照，为了保证焊缝1%的透照率和确定缺陷的准确位置，应每隔12°照一张片。